La
madera, recurso renovable...
Productos
de la Madera:
Hablar
de los productos de la madera es hablar de un campo muy extenso en el
cual los subproductos de madera son incluídos. Se estudiarán entonces
sólo los productos más importantes.
En general el uso que se le dá a la madera en el mundo es igual para todos
los países.
Galicia es un gran exportador de maderas aserradas de baja calidad e importador de maderas de alta calidad o elaboradas.
Principales
productos chilenos -Madera Aserrada:
El
mayor consumidor de la madera aserrada es la empresa constructora. Los
usos de ésta madera son diversos, por ejemplo: moldajes, estructuras,
puertas y ventanas, escaleras, pisos, revestimientos y otros.
La madera aserrada es la que comunmente encontramos en los almacenes,
ya sea por listones, tablas, planchas, etc. Esta madera tiene un proceso
simple de elaboración, lo cual constituye el aserrado, secado y cepillado.
Lo último puede omitirse para maderas destinadas a usos de menor importancia
en el aspecto estético.
Otros usos que se le dá a ésta madera son la fabricación de postes, durmientes,
envases, etc.
Toda madera aserrada que se destina para carpintería o mueblería debe
tener procedimientos de elaboración más avanzados que los que tiene la
madera en bruto.
Madera
Elaborada:
Es la que posee otros procesos adicionales a la que se somete la madera aserrada, éstos procesos dan la característica de elaboración.
Fabricación
de chapas:
Una chapa es una capa delgada de madera, obtenida por corte radial o tangencial de un tronco de árbol, y que forma las capas individuales que constituirán el laminado.
El laminado se elabora con chapas pegadas con adhesivo, capa a capa, cuidando que el sentido de sus fibras queden perpendicular a las adyacentes.
La industria que produce laminados tanto de madera dura como de madera blanda, sigue las especificaciones comerciales de espesor en 3, 4, 6, 12, 14, 17, 22, 25, 32, 34, 36, 35 y 37 mm., y las más empleadas son las de 3 y 6 mm.
Clasificación
de laminados:
La clasificación de la madera laminada comprende tres tipos, siendo sus características más sobresalientes:
Proceso
de fabricación de maderas laminadas:
La materia prima, madera, es suministrada en escuadras comerciales, siendo óptima la adquisición de madera aserrada en tablones con una sección de 28 x 2,5 ó 28 x 5 cm.
La línea de fabricación comprende los siguientes puntos:
Se forman pilas con la madera recibida, con separación de las diferentes especies, colocando los tablones canto a canto sin rastreles; la madera será de fibra recta y estará exenta de defectos como nudos y grietas. En ésta operación se determina el contenido de humedad.
Se lleva a cabo un secado artificial. La madera tendrá a la salida del secado una humedad del 8% con un 2% de tolerancia.
Una vez sacada la madera del secadero, se almacena en pilas para cada especie de la forma que se expuso en el punto 1.
La madera es tomada de la pila y se lleva a una sierra de cinta, para elaborar tablas con gruesos de 12 y 22 mm. Estas tablas se cortan longitudinalmente; las de 12 mm. a un ancho de 14 mm., tablas A; y las de 22 mm. con un ancho de 25 mm., tablas B.
Luego éstas son llevadas a una máquina de dos caras, cuya misión es el cepillado de las superficies a encolar. Se termina la preparación en una retestadora, trozando las tablas A en piezas de 25 cm., cachas, y las tablas B en piezas de 14 cm., almas. Estas piezas son transportadas por una cinta sin fin a una mesa receptora en donde un obrero las almacena en una estantería por especies y dentro de cada especie en gruesas, almas; y delgadas, cachas. Al mismo tiempo se separan las defectuosas.
Un obrero a cargo de una encoladora de rodillos, efectúa el encolado de almas y cachas; las últimas sólo por una cara, e interpone entre dos de ellas un alma, con sus dos caras encoladas. En éste instante el escalaforne está formado, luego lo pone en una cinta transportadora.
La cinta transportadora que actúa al mismo tiempo con electrodo inferior del generador de alta frecuencia, lleva el escalaborne a la vertical del plato descendente de la prensa, al cual vá incorporado el electrodo superior del generador; al prensar la estructura de madera encolada, actúa la alta frecuencia durante el tiempo preciso. Se desconecta el generador automáticamente, y el plato superior de la prensa asciende, la cinta transportadora se acciona, alejando el escalaborne fraguado y acercando un nuevo escalaborne.
Esto requiere la atención de un obrero especializado, con conciencia profesional de su cometido.
El generador de a.f. lleva un dispositivo que lo desconecta automáticamente de la red, si por alguna causa se produjera la combustión del escalaborne, ya sea por la conductividad de la cola o por contener la madera alguna partícula metálica. Al mismo tiempo se acciona una alarma.
El escalaborne es llevado por la cinta sin fin a una prensa múltiple para mantener las piezas encoladas bajo presión durante un tiempo de 12 hrs.
Una vez acabada la elaboración de la madera laminada, obteniendo finalmente las características de uso, los productos son almacenados en una cámara en donde se les mantiene por un período de 10 días en condiciones normales de temperatura y humedad.
El proceso descrito anteriormente es el que se sigue generalmente en una industria de laminados, y esto se cumple para laminados gruesos, triples y cualquier otro tipo de madera laminada.
Diagrama
de fabricación de tableros de partículas aglomeradas:
Usos
de los tableros de partículas:
En general los tableros de partículas son usados en construcción como separadores de ambientes, revestimientos, aislantes térmicos y fachadas.
Los
desperdicios de madera igualmente son usados...
En cualquier parte donde se ocupen sierras, cepillos mecánicos y otras máquinas semejantes para cortar troncos o labrar madera, se acumula una cantidad considerable de viruta, astillas y aserrín; que son empleados en: